Il-Gwida Sħiħa Biex 5-Maċinazzjoni CNC tal-Assi

 

 

Werrej

 1.X'inhi 5-Magni CNC tal-Assi?
 2.Tipi ta' 5-Magni CNC tal-Assi
 3.5-Maċinar CNC tal-Assi vs. 3+2 Makkinar vs. 4+1 Makkinar
 4.Għażliet ta 'Konfigurazzjoni għal 5-Ċentri tal-Maċinazzjoni tal-Assi
 5.Għaliex Agħżel 5-Maċinazzjoni CNC tal-Assi?
 6.Ipprogrammar 5-Magni CNC tal-Assi
 7.Passi ewlenin fil-Maċinazzjoni CNC tal-Assi 5-
 8.Għodda tal-Qtugħ għall-Maċinazzjoni CNC
 9.Custom 5-Servizzi ta 'Maċinazzjoni CNC tal-Assi

 

 

1.X'inhi magna CNC b'ħames assi?

Magna CNC ta 'ħames assi hija apparat ta' preċiżjoni għolja li jista 'jwettaq operazzjonijiet ta' għodda simultanjament permezz ta 'ħames assi, adattati għall-manifattura ta' partijiet b'forom kumplessi u finituri tal-wiċċ fini. Meta mqabbla ma 'għodod tal-magni tradizzjonali ta' tliet assi, għodod tal-magni b'ħames assi jipprovdu gradi ogħla ta 'libertà u jistgħu jipproċessaw f'direzzjonijiet multipli simultanjament, u jtejbu l-effiċjenza u l-eżattezza tal-ipproċessar.
Minbarra l-assi X, Y, u Z, magni b'ħames assi jinkludu wkoll assi A, B, jew C. Dawn l-assi addizzjonali jikkontrollaw ir-rotazzjoni u l-inklinazzjoni tal-mejda tax-xogħol, li jippermettu li l-biċċa tax-xogħol tinqata 'f'angoli multipli. Dan jippermetti l-ipproċessar ta 'ġeometriji kumplessi, speċjalment qtugħ preċiż tal-ġenb meta ddawwar 360 grad. L-għodda tista 'tbandal fuq il-biċċa tax-xogħol wieqfa, jew il-mejda tax-xogħol tista' tkun inklinata għall-angolu mixtieq biex tissodisfa varjetà ta 'ħtiġijiet ta' proċessar kumplessi. It-tip u l-metodu tal-ipproċessar tal-għodod tal-magni b'ħames assi jvarjaw skont il-konfigurazzjoni speċifika u r-rekwiżiti tal-applikazzjoni.

 

2.Tipi ta 'għodod tal-magni CNC b'ħames assi

Biex jissodisfaw ħtiġijiet differenti tas-suq, il-manifatturi tat-tagħmir CNC ddisinjaw varjetà ta 'għodod tal-magni CNC b'ħames assi. Dawn huma prinċipalment distinti mir-rotazzjoni tal-mejda tax-xogħol jew il-moviment tal-għodda f'direzzjonijiet differenti. Dawn li ġejjin huma ħames tipi komuni ta 'għodod tal-magni CNC b'ħames assi:

 

(1) Tip ta 'ras tal-magħżel b'pern doppju

Dan it-tip ta 'għodda tal-magni jikkontrolla direttament id-direzzjoni tal-assi tal-għodda permezz ta' żewġ koordinati li jduru, li jipprovdu kapaċitajiet ta 'proċessar b'ħafna angoli ta' preċiżjoni għolja.
 

(2) Tip ta 'ras swing taż-żift

F'dan it-tip, iż-żewġ assi tal-koordinati jinsabu 'l fuq mill-għodda, iżda l-assi tar-rotazzjoni mhuwiex perpendikolari għall-assi lineari, li huwa adattat għall-ipproċessar ta' forom kumplessi.
 

(3) Tip turntable doppju

L-għodda tal-magni turntable doppja tikkontrolla r-rotazzjoni tal-ispazju permezz ta 'żewġ koordinati li jduru, u tista' twettaq qtugħ preċiż f'assi multipli fl-istess ħin.
 

(4) Tip ta 'mejda taż-żift

Dan it-tip ta 'għodda tal-magni jqiegħed żewġ assi koordinati fuq il-mejda tax-xogħol, u l-assi ta' rotazzjoni mhuwiex perpendikolari għall-assi lineari, li huwa adattat għal proċessar ġeometriku b'ħafna angoli u kumplessi.
 

(5) Tabella li ddur + tip ta 'ras tal-magħżel li jdur

Din l-għodda tal-magni tapplika żewġ koordinati li jduru għall-għodda u l-biċċa tax-xogħol rispettivament, li tipprovdi flessibilità u preċiżjoni ogħla, u tista 'tikseb proċessar tridimensjonali kumpless.

 

3. 5-maċinazzjoni CNC tal-assi vs magni 3+2 vs magni 4+1

 

Makkinar b'ħames assi=makkinar fuq ħames naħat?
Makkinar b'ħames assi u makkinar fuq ħames naħat huma żewġ metodi ta 'makkinar differenti. Makkinar b'ħames assi jinvolvi ħames assi li jiċċaqilqu simultanjament u huwa adattat għall-magni ta 'partijiet aktar kumplessi, filwaqt li makkinar fuq ħames naħat (3+2 makkinar) huwa bbażat fuq tliet assi u jżid assi ta' rotazzjoni u inklinazzjoni għall-magni ta 'ħames uċuħ f'setup wieħed .

3+2-assi CNC makkinar
3+2 makkinar, jew makkinar fuq ħames naħat, juża tliet assi lineari, flimkien ma 'assi ta' rotazzjoni wieħed u assi wieħed ta 'inklinazzjoni. Dan il-metodu jista 'makna ħames naħat ta' parti f'setup wieħed, billi juża ż-żewġ assi addizzjonali biex jerġa 'jpoġġi l-biċċa tax-xogħol.

4+1-assi CNC makkinar
4+1 il-magni juża għodda tal-magni b'ħames assi, iżda jiffissa assi wieħed ta' rotazzjoni jew inklinazzjoni. Erba 'assi jaħdmu fl-istess ħin, u normalment assi wieħed biss jintuża għall-ippożizzjonar. Huwa aktar b'saħħtu minn 3+2 makkinar, iżda għadu mhux kompletament ekwivalenti għal 5-maċinazzjoni tal-assi.

Makkinar CNC sħiħ 5-assi
5-Maċinazzjoni sħiħa tal-assi hija ħames assi li jaħdmu simultanjament, inklużi tliet assi lineari u żewġ assi rotanti, li jistgħu jwettqu forom aktar kumplessi u makkinar ta 'preċiżjoni. Adattat għal partijiet li jeħtieġu preċiżjoni għolja u ġeometrija kumplessa, bħal wiċċ tal-ganċ, forma speċjali u magni vojta.

Makkinar ta 'ħames assi huwa adattat għal ħidmiet ta' makkinar kumplessi u preċiżi, filwaqt li l-magni fuq ħames naħat huwa aktar ta 'espansjoni fuq il-bażi ta' tliet assi. L-ipprogrammar tal-għodda tal-magni b'ħames assi huwa aktar kumpless minn tliet assi, u d-disinn tal-ġeometrija tal-għodda huwa aktar sofistikat.

 

4.Tipi ta 'Konfigurazzjoni ta' 5-Ċentri tal-Maċinazzjoni tal-Assi

Tipi ta' konfigurazzjoni tal-magni CNC tal-assi 5-komuni jinkludu tabella-mejda, head-table, head-head, u kombinazzjonijiet oħra.
Konfigurazzjoni tabella-mejda
Din il-konfigurazzjoni ħafna drabi tissejjaħ magna tal-mejda tat-trunnion, u għandha żewġ assi rotanti integrati fit-tabella, filwaqt li r-ras tal-magna tibqa 'wieqfa. Il-biċċa tax-xogħol hija pożizzjonata billi ddawwar il-mejda. Din il-konfigurazzjoni hija bbażata fuq magna tradizzjonali CNC bi tliet assi li tuża żewġ assi rotanti biex taġġusta l-orjentazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Il-konfigurazzjoni ta 'trunnion tipprovdi kapaċitajiet ta' undercutting eċċellenti, spazju tax-xogħol akbar, u veloċità u durabilità ogħla għal magni ta 'preċiżjoni għolja u fuq skala kbira.
Konfigurazzjoni tal-mejda tar-ras
F'din il-konfigurazzjoni, ir-ras tal-magna twettaq il-moviment rotatorju kollu, filwaqt li l-mejda tibqa 'wieqfa. Ir-ras tista 'tiġi mdawra jew inklinata f'angoli multipli biex tlesti ħidmiet kumplessi ta' magni. Din il-konfigurazzjoni hija effettiva ħafna għall-magni tal-biċċiet tax-xogħol b'forom kumplessi u spazji stretti, speċjalment għal applikazzjonijiet li jeħtieġu makkinar ta 'preċiżjoni għolja.
Konfigurazzjoni ras-ras
Magna tar-ras hija konfigurazzjoni aktar kumplessa fejn iż-żewġ irjus tal-magna jistgħu jduru. Din il-magna tipprovdi aktar gradi ta 'libertà minn konfigurazzjonijiet oħra, li tippermetti operazzjonijiet ta' magni aktar kumplessi. Adattat għall-kompiti tal-magni li jeħtieġu qtugħ f'angoli multipli simultanjament. Il-konfigurazzjoni tar-ras hija partikolarment adattata għall-magni ta 'partijiet delikati u ġeometriji kumplessi, u tipprovdi stabbiltà u preċiżjoni akbar.

 

5.Għaliex tuża 5-assi CNC makkinar?

5-l-għodod tal-magni CNC tal-assi għandhom vantaġġi sinifikanti f'diversi industriji, speċjalment fl-oqsma mediċi, aerospazjali u tal-karozzi, kapaċi jipproċessaw forom kumplessi, preċiżjoni għolja u uċuħ lixxi.
B'differenza mill-għodod tal-magni tal-assi 3-tradizzjonali, il-magni CNC tal-5-assi jistgħu jlestu qtugħ, tħaffir u tapping b'diversi aspetti simultanjament f'setup wieħed, jiffrankaw ħafna ħin u jtejbu l-effiċjenza. Jista 'jimmaniġġja ġeometriji kumplessi li l-għodod tal-magni tradizzjonali ma jistgħux ilestu, u jnaqqas il-ħtieġa għal pożizzjoni mill-ġdid tal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk ittejjeb l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ. Il-preċiżjoni għolja u l-istabbiltà tal-magni CNC tal-{3}}assi jagħmluhom ideali għall-produzzjoni tal-massa u l-manifattura ta 'standard għoli, speċjalment f'industriji li jeħtieġu tolleranzi għoljin u kontorni fini. Billi jnaqqas l-intervent uman, 5-maċinazzjoni tal-assi ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-ipproċessar u hija għodda indispensabbli għall-manifattura moderna.
Vantaġġi tal-magni CNC tal-{0}}assi
 Tqassar il-ħin tal-kunsinna u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni
 Ittejjeb l-eżattezza u l-kwalità tal-magni
 Jippermettu makkinar ta 'ġeometriji kumplessi u dettalji
 Ittejjeb il-kapaċità tal-produzzjoni
 Ibdel it-tagħmir tal-magni multipli
 Naqqas l-iżbalji potenzjali fil-proċess tal-magni
 Estendi l-ħajja tal-għodda tat-tqattigħ permezz tal-għażla awtomatika tal-għodda u l-veloċità tal-qtugħ ottimizzata
 Naqqas il-vibrazzjoni u tikseb finitura tal-wiċċ ogħla

 

6.Ipprogrammar 5-magni CNC tal-assi
L-ipprogrammar tal-kodiċi G għal 5-magni CNC tal-assi jibda b'mudell iddisinjat f'softwer CAD, li mbagħad jiġi kkonvertit f'algoritmu li jinkludi l-veloċità tal-magħżel, ir-rata tal-għalf, u l-moviment tal-għodda. Meta mqabbel ma 'magni tal-assi 3-tradizzjonali, il-magni tal-assi 5-jeħtieġ li jikkontrollaw angoli differenti tal-għodda u l-mogħdija tal-inklinazzjoni tal-mejda.

Metodi ta' programmar
Fl-ipprogrammar tal-{0}}assi, hemm żewġ modi kif tikkontrolla l-moviment rotazzjonali: billi tuża angoli ta' rotazzjoni jew vettori tal-għodda. Vetturi tal-għodda jispeċifikaw angoli ta 'rotazzjoni jew inklinazzjoni permezz ta' kmandi tal-assi X, Y, u Z, li huma flessibbli u jippermettu li l-ipprogrammar jiġi kondiviż bejn magni differenti mingħajr il-ħtieġa ta 'annotazzjonijiet speċifiċi tal-assi (assi A, B, u C). Is-softwer użat komunement jinkludi Autodesk, Mastercam, Siemens NX, PowerMill, u Edgecam.

5-punti tal-magni CNC tal-assi
Rata ta 'qtugħ: Żgura li l-għodda tal-magni tista' tikkontrolla b'mod effettiv il-mogħdija tat-tqattigħ.
Funzjoni ta 'ħarsa 'l quddiem: Ittejjeb l-effiċjenza tal-kalkolu u tiżgura proċessar bla xkiel.
Sistema ta 'detentur ta' għodda: Agħżel detentur ta 'għodda adattat biex tevita l-vibrazzjoni ta' l-għodda waqt l-ipproċessar.
Rata ta 'għalf: Ikkontrolla b'mod raġonevoli l-għalf u l-veloċità tal-għodda biex testendi l-ħajja tal-għodda.
Likwidant li jkessaħ: Uża likwidu li jkessaħ u lubrikant xieraq, jipprevjeni sħana żejda, u neħħi l-iskart.
Simulazzjoni tal-mogħdija tal-għodda: Wettaq simulazzjoni tal-mogħdija tal-għodda qabel l-ipproċessar biex tiżgura proċessar preċiż.

 

7.Passi Ewlenin Meta Twettiq 5-Maċinazzjoni CNC tal-Assi

Tiżgura t-Tqabbil tar-Rata tal-Ipproċessar
Żgura li l-magna CNC għandha rata ta 'proċessar suffiċjenti biex tikkontrolla b'mod effettiv il-mogħdija tal-għodda tal-qtugħ indikata mill-kodiċi G u tevita kwalunkwe dewmien jew żbalji matul il-proċess tal-magni.

Ippermetti Ħarsa 'l Quddiem
Li tippermetti l-funzjoni ta 'ħarsa 'l quddiem tgħin lill-magna CNC tikkalkula t-triq bil-quddiem għal proċess ta' magni aktar bla xkiel u aktar effiċjenti.

Agħżel is-Sistema tad-Detentur tal-Għodda t-Tajba
L-għażla ta 'sistema ta' detentur tal-għodda stabbli hija kruċjali biex tiżgura li l-għodda ma tivvibrax matul il-proċess tal-magni, u b'hekk tiżgura l-kwalità u l-eżattezza tal-magni.

Kontroll tar-Rata tal-Għalf u l-Veloċità tal-Għodda
Il-kontroll preċiż tar-rata tal-għalf jista 'jżid il-ħajja tal-għodda. L-aġġustament xieraq tal-veloċità tal-għodda biex taqdi l-ħtiġijiet tal-magni ta 'materjali differenti jista' jgħin biex testendi l-ħajja tal-għodda.

Uża l-likwidu li jkessaħ it-tajjeb
Uża l-likwidu li jkessaħ (bħal lubrikant jew sistema ta 'ġett ta' l-ilma) biex tnaqqas is-sħana tal-magħżel, tevita sħana żejda ta 'l-għodda, tiżgura stabbiltà matul il-proċess tat-tqattigħ, u tnaddaf il-materjal ta' skart fiż-żona tat-tqattigħ.

Simulazzjoni tal-Mogħdija tal-Għodda
Qabel il-magni attwali, uża softwer ta 'simulazzjoni biex tivverifika l-mogħdija tal-għodda biex tiżgura li l-mogħdijiet kollha jkunu ġew ippjanati b'mod korrett u tivverifika r-riżultati biex tnaqqas l-iżbalji u t-telf bla bżonn.

 

8.Għodod tal-qtugħ għall-magni CNC
Il-magni CNC tal-{0}}assi jużaw materjali tal-għodda tal-qtugħ simili bħal 3-magni tal-assi, iżda tejbu b'mod sinifikanti l-istazzjonijiet li jżommu l-għodda u l-kapaċitajiet tal-bdil tal-għodda. L-għodda tal-magni tal-{2}}assi hija mgħammra b'sistema awtomatika ta' tibdil tal-biċċa tax-xogħol jew tal-pallet, li tnaqqas l-intervent manwali u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni b'ħafna varjetà u lott żgħir. Rivisti awtomatiċi tal-bidla tal-għodda tipikament fihom 60 sa 120 stazzjon tal-għodda u huma adattati għal disinji kumplessi.

Għażla tal-materjal tal-għodda tal-qtugħ
L-għażla tal-materjal tal-għodda t-tajba tiddependi fuq is-saħħa, il-konduttività termali u l-koeffiċjent tal-frizzjoni. Ġeneralment, is-saħħa tal-materjal tal-għodda għandha tkun 40% sa 60% ogħla mill-materjal tal-ipproċessar. Materjali tal-għodda komuni jinkludu:

Azzar tal-karbonju:prezz baxx, faċilment disponibbli, użat ħafna għall-ipproċessar ta 'rutina, li fih 0.6% sa 1.5% karbonju.
Azzar b'veloċità għolja:Għandha reżistenza qawwija għall-ilbies u ħafna drabi tintuża għal proċessar kumpless. Fih tungstenu, kromju, molibdenu u azzar tal-karbonju.
Karbur:Adattat għal qtugħ b'veloċità ultra-għolja, għandu reżistenza għolja għas-sħana u jista 'jiflaħ temperaturi sa 1000 grad. Il-kompożizzjoni tiegħu tinkludi tungstenu, titanju u tantalu.
Ċeramika:għandu stabbiltà kimika eċċellenti u veloċità għolja, reżistenza għall-korrużjoni, magħmul prinċipalment minn nitrur tas-silikon u ossidu tal-aluminju.
Materjali oħra:bħal ponot tad-djamanti, nitrur tal-boron tal-karbonju jew ċermets, adattati għal kundizzjonijiet tax-xogħol speċjali

9.Custom 5-Servizzi ta 'Maċinazzjoni CNC tal-Assi

Hekk kif 5-l-assi CNC makkinar sar dejjem aktar vantaġġuż f'termini ta 'preċiżjoni, intoppi, u produttività, id-domanda globali għal din it-teknoloġija tal-magni qed tkompli tiżdied. Madankollu, għall-produzzjoni ta 'volum żgħir, jista' jkun ta 'spejjeż projbittiv li tixtri magna CNC tal-assi 5-fuq kollox, u dawn l-apparati jistgħu ma jiġux utilizzati bis-sħiħ meta d-domanda ma tkunx frekwenti. Għalhekk, ħafna kumpaniji u manifatturi kbar joffru servizzi ta 'magni CNC fuq bażi ta' kull siegħa.
Il-miżati għal 5-servizzi tal-magni CNC tal-assi jvarjaw skont it-tip ta 'għodda tal-magni u l-ħtiġijiet tal-magni. Tipikament, il-miżati fis-siegħa jvarjaw minn $50 sa $200. Permezz ta 'dawn is-servizzi, il-klijenti jistgħu jippersonalizzaw is-soluzzjonijiet u jiksbu manifattura ta' partijiet personalizzati ta 'preċiżjoni għolja mingħajr ma jeħlu spejjeż għoljin ta' tagħmir. Il-fornituri tas-servizz se jipprovdu għażliet ta 'magni flessibbli bbażati fuq ħtiġijiet speċifiċi u pjanijiet ta' produzzjoni.

 

Ikseb kwotazzjoni issa